Óptica plana definida generalmente como ventanas, filtros, espejo y prismas. Jiujon Optics no sólo fabrica lentes esféricas, sino también ópticas planas
Los componentes ópticos planos de Jiujon utilizados en los espectros UV, visible e IR incluyen:
| • Ventanas | • Filtros |
| • Espejos | • Retículas |
| • Discos codificadores | • Cuñas |
| • Tubos de luz | • Placas onduladas |
Materiales ópticos
El primer y más importante elemento a considerar es el material óptico. Los factores importantes incluyen homogeneidad, birrefringencia de tensión y burbujas; todos estos afectan la calidad, el rendimiento y el precio del producto.
Otros factores relevantes que pueden afectar el procesamiento, el rendimiento y el precio incluyen las propiedades químicas, mecánicas y térmicas, junto con la forma de suministro. Los materiales ópticos pueden variar en dureza, lo que dificulta la capacidad de fabricación y hace que los ciclos de procesamiento sean posiblemente largos.
Figura de superficie
Los términos utilizados para especificar la figura de la superficie son ondas y franjas (media onda), pero en raras ocasiones, la planitud de la superficie se puede especificar como una indicación mecánica en micras (0,001 mm). Es importante distinguir la diferencia entre dos especificaciones comúnmente utilizadas: pico a valle (PV) y RMS. PV es, con diferencia, la especificación de planitud más extendida utilizada en la actualidad. RMS es una medida más precisa de la planitud de la superficie, ya que tiene en cuenta toda la óptica y calcula la desviación de la forma ideal. Jiujon mide la planitud de la superficie de los planos ópticos con interferómetros láser a 632,8 nm.
Máquinas de doble cara
La apertura clara, también conocida como apertura utilizable, es importante. Normalmente, las ópticas se especifican con una apertura clara del 85%. Para ópticas que requieren aperturas claras más grandes, se debe prestar atención durante el proceso de producción para extender el área de rendimiento más cerca del borde de la pieza, lo que hace que su fabricación sea más difícil y costosa.
Paralelo o acuñado
Se requiere que componentes como filtros, divisores de haz de placas y ventanas tengan un paralelismo muy alto, mientras que los prismas y las cuñas están acuñados intencionalmente. Para piezas que requieren un paralelismo excepcional (Jiujon mide el paralelismo utilizando un interferómetro ZYGO).
Interferómetro ZYGO
Las cuñas y los prismas requieren superficies en ángulo con tolerancias exigentes y, por lo general, se procesan mediante un proceso mucho más lento utilizando pulidores de paso. Los precios aumentan a medida que las tolerancias de ángulo se vuelven más estrictas. Normalmente, para realizar mediciones de cuña se utiliza un autocolimador, un goniómetro o una máquina de medición de coordenadas.
Pulidores de brea
Dimensiones y tolerancias
El tamaño, junto con otras especificaciones, dictará el mejor método de procesamiento, junto con el tamaño del equipo a utilizar. Aunque las ópticas planas pueden tener cualquier forma, las ópticas redondas parecen alcanzar las especificaciones deseadas de forma más rápida y uniforme. Las tolerancias de tamaño demasiado ajustadas pueden ser el resultado de un ajuste de precisión o simplemente un descuido; ambos tienen un efecto adverso sobre los precios. Las especificaciones de bisel a veces son demasiado estrictas, lo que también resulta en un aumento de precios.
Calidad superficial
La calidad de la superficie está influenciada por la cosmética, también conocida como scratch-dig o imperfecciones de la superficie, así como por la rugosidad de la superficie, ambos con estándares documentados y universalmente aceptados. En EE. UU. se utiliza principalmente MIL-PRF-13830B, mientras que en todo el mundo se utiliza la norma ISO 10110-7.
Inspección de calidad de superficie
La variabilidad inherente de inspector a inspector y de proveedor a cliente hace que sea difícil correlacionar la excavación inicial entre ellos. Si bien algunas empresas intentan correlacionar aspectos de los métodos de inspección de sus clientes (es decir, iluminación, visualización de la pieza en reflexión versus transmisión, distancia, etc.), muchos más fabricantes evitan este error inspeccionando excesivamente sus productos en uno y, a veces, dos niveles. de scratch-dig mejor de lo que el cliente ha especificado.
Cantidad
En la mayoría de los casos, cuanto menor sea la cantidad, mayores serán los costes de procesamiento por pieza y viceversa. Las cantidades demasiado bajas pueden implicar cargos de lote, ya que es posible que sea necesario procesar un grupo de componentes para llenar y equilibrar adecuadamente la máquina y lograr las especificaciones deseadas. El objetivo es maximizar cada corrida de producción para amortizar los costos de procesamiento en la mayor cantidad posible.
Una máquina de recubrimiento.
El pulido de brea es un proceso que requiere más tiempo y que generalmente se utiliza para requisitos que especifican la planitud de la superficie de onda fraccionada y/o la rugosidad mejorada de la superficie. El pulido por ambas caras es determinista y requiere horas, mientras que el pulido con brea puede requerir días para la misma cantidad de piezas.
Si sus especificaciones principales son el frente de onda transmitido y/o la variación del espesor total, lo mejor es el pulido de doble cara, mientras que el pulido en pulidores de paso es ideal si el frente de onda reflejado es de primordial importancia.
Hora de publicación: 21-abr-2023
